O disco de corte é feito de resina como aglutinante, complementado por malha de fibra de vidro e combinado com vários materiais.Seu desempenho de corte é particularmente significativo para materiais difíceis de cortar, como ligas de aço e aço inoxidável.Os métodos de corte seco e úmido tornam a precisão do corte mais estável.Ao mesmo tempo, a seleção do material de corte e dureza melhora a eficiência do corte e reduz os custos de produção.Mas durante o processo de corte, também pode haver acidentes por peças serem queimadas.
Como podemos evitar queimaduras durante o processo de corte, que podem afetar a eficiência de corte muito baixa?
1、 Seleção de dureza
Se a dureza for muito alta, a estrutura metalográfica do material será queimada e a microestrutura do material não poderá ser testada com precisão, resultando em erros;Se a dureza for muito baixa, resultará em baixa eficiência de corte e desperdício da lâmina de corte.Para evitar queimaduras e afiações durante o processo de corte, basta testar a dureza do material e o uso correto da refrigeração.
2、 Seleção de matérias-primas
O material preferido é o óxido de alumínio e o carboneto de silício é preferido para cortar materiais não ferrosos e não metálicos.Como o material de óxido de alumínio usado para cortar materiais metálicos não reage quimicamente com os componentes químicos do metal, é benéfico para o corte.Os metais não metálicos e não ferrosos têm baixa atividade química, enquanto os materiais de carboneto de silício têm menor atividade química em comparação com a alumina, melhor desempenho de corte, menos queimaduras e menos desgaste.
3、 Seleção de granularidade
Escolher um tamanho de partícula moderado é benéfico para o corte.Se for necessária nitidez, um tamanho de grão mais grosso pode ser selecionado;Se o corte exigir alta precisão, deve-se selecionar um abrasivo com tamanho de partícula mais fino.
Hora da postagem: 16-06-2023
