O disco de corte é feito de resina como aglutinante, complementado por malha de fibra de vidro e combinado com diversos materiais.Seu desempenho de corte é particularmente significativo para materiais difíceis de cortar, como ligas de aço e aço inoxidável.Os métodos de corte a seco e úmido tornam a precisão do corte mais estável.Ao mesmo tempo, a seleção do material de corte e da dureza melhora a eficiência do corte e reduz os custos de produção.Mas durante o processo de corte, também pode haver acidentes porque as peças são queimadas.
Como podemos evitar queimaduras durante o processo de corte, o que pode afetar muito a eficiência do corte?
1、 Seleção de dureza
Se a dureza for muito alta, a estrutura metalográfica do material será queimada e a microestrutura do material não poderá ser testada com precisão, resultando em erros;Se a dureza for muito baixa, resultará em baixa eficiência de corte e desperdício da lâmina de corte.Para evitar queimaduras e cortes durante o processo de corte, basta testar a dureza do material e o uso correto do refrigerante.
2、 Seleção de matérias-primas
O material preferido é o óxido de alumínio e o carboneto de silício é o preferido para cortar materiais não ferrosos e não metálicos.Como o material de óxido de alumínio usado para cortar materiais metálicos não reage quimicamente com os componentes químicos do metal, ele é benéfico para o corte.Os metais não metálicos e não ferrosos apresentam baixa atividade química, enquanto os materiais de carboneto de silício apresentam menor atividade química em comparação com a alumina, melhor desempenho de corte, menos queimaduras e menos desgaste.
3. Seleção de granularidade
A escolha de um tamanho de partícula moderado é benéfica para o corte.Se for necessária nitidez, um tamanho de grão mais grosso pode ser selecionado;Se o corte exigir alta precisão, deve-se selecionar um abrasivo com tamanho de partícula mais fino.
Horário da postagem: 16-06-2023
