O material abrasivo usado no disco é um fator que influencia a taxa de corte e a vida útil do consumível. Os discos de corte normalmente contêm alguns materiais diferentes — principalmente os grãos que realizam o corte, os ligantes que mantêm os grãos no lugar e a fibra de vidro que reforça os discos.
Os grãos presentes no abrasivo de um disco de corte são as partículas que realizam o corte.
As rodas estão disponíveis em diversas opções de grãos, como óxido de alumínio, carboneto de silício, zircônio, alumina cerâmica, alumínio simples, alumínio branco e combinações desses materiais.
Óxido de alumínio, zircônia-alumínio e alumina cerâmica são os grãos abrasivos mais comuns.
Óxido de alumínio: O óxido de alumínio é o mais comum e o menos caro. Um bom ponto de partida para a maioria dos metais e aços. Geralmente, o óxido de alumínio tem coloração marrom ou avermelhada, mas pode ser azul, verde ou amarelo (o que geralmente indica a presença de um aditivo de retificação/lubrificante). É durável e possui arestas de corte resistentes, mas perde o fio com o uso.O óxido de alumínio está disponível em granulometrias de 24 a 600.
Alumina de zircônia: O zircônio proporciona um corte superior em aço, aço estrutural, ferro e outros metais, sendo ideal para corte de trilhos e outras aplicações de alta resistência. Oferece um corte rápido, longa vida útil e suporta pressão extrema. A zircônia geralmente tem coloração verde ou azul. Seu desempenho é melhor sob alta pressão (necessária para que o grão se frature, expondo novas arestas afiadas). Possui grandes planos de fratura e se autoafia durante o corte. A zircônia está disponível em granulometrias de 24 a 180.
Alumina cerâmica: A alumina cerâmica apresenta desempenho excepcional em aço, aço inoxidável e outros metais de difícil corte, incluindo Inconel, ligas de alto níquel, titânio e aço blindado. Quando usada e mantida adequadamente, oferece vida útil e corte superiores, além de tender a cortar a uma temperatura mais baixa do que outros grãos, reduzindo assim a descoloração pelo calor. A cerâmica geralmente tem coloração vermelha ou laranja. Utilizada principalmente em aplicações metálicas. A cerâmica está disponível em granulometrias de 24 a 120.
A granulometria do grão também ajuda a determinar suas propriedades físicas e de desempenho. A granulometria se refere ao tamanho das partículas abrasivas individuais, da mesma forma que os grãos de lixa são classificados por seu tamanho.
Para você, o melhor tipo de grão abrasivo dependerá dos materiais com os quais você está trabalhando e dos resultados que deseja obter. Abaixo estão algumas aplicações populares e suas necessidades comuns de abrasivos.
O óxido de alumínio e a cerâmica são os dois abrasivos mais comumente usados para usinagem de metais, mas a zircônia também pode ser usada com ótimos resultados. Por exemplo:
Para remoção de material e homogeneização de solda, a cerâmica e a zircônia são as mais indicadas para aço inoxidável e outros metais ferrosos, enquanto o óxido de alumínio é recomendado para ligas, ferro fundido cinzento e metais não ferrosos.
Para moldagem, a cerâmica deve ser usada em ligas mais difíceis de retificar, enquanto a zircônia proporciona o melhor resultado para aço inoxidável e metais sensíveis ao calor.
Data da publicação: 08/07/2024